催化燃烧装置废弃处理设备的催化剂非常重要，不仅有废弃处理效果，更重要的是设备的运行成本。那么，在哪些方面需要注意呢？下一个催化燃烧装置制造商将向您说明。

　　一、催化剂燃烧废气处理设备的设计缺陷

　　催化反应的催化床是催化燃烧设备的核心部分。从催化剂的角度来看，催化剂的数量不仅要满足设备的设计需要，还要使设备在工作中催化剂上各部分的流速和温度相同，以确保各催化剂的空速和温度一致。催化剂上流速和温度不一致时，温度低，流速快的局部催化剂负荷太多，寿命大大缩短，VOCs净化效果下降。因此，实现催化床气流分布和温度分布的均匀性是确保高净化效率和长寿命的关键。气流分配和温度均匀化是催化剂反应层设计的核心技术。

　　二、催化剂表面碳结

　　在实验室中，通常可以使用模型反应来评价催化剂性能(如甲苯、乙酸乙酯、丙酮等)，也可以使用混合溶剂来测试催化剂的性能，通常很难观察到表面的木炭。但是在实际使用中，VOCs的成分非常复杂，大分子、小分子、高沸点、低沸点、挥发性有机物的性质有很大的不同。它还含有少量油漆雾、灰尘等物质。特别是油漆雾和高沸点有机物的存在，会在催化剂表面形成木炭，降低催化剂活性。因此，在催化剂设计中，应添加阻止催化剂表面木炭的元素，提高催化剂寿命。对于高油漆雾的有机废气，应在催化剂床前增加油漆去除设备。

　　三、VOCs废气尘

　　VOCs尾气中含有大量灰尘时，通过催化剂的气流速度很快，因此粉尘摩擦催化剂表面会导致催化剂表面活性物质损失，另一方面还会沉积在催化剂表面。这两个因素都可以降低催化活性。因此，对于高脂有机废气，应在设备正面增加除尘设备。

　　四、催化剂高温烧结

　　如果催化反应温度太高，催化剂表面活性成分的烧结(粒子变大)、催化剂比表面下降、过渡金属氧化物之间的固相反应及其相变，都是降低催化剂活性的，因此在使用过程中要避免催化剂的高温冲击。相比之下，贵金属催化剂热稳定性高，稀土-过渡金属氧化物催化剂热稳定性低。催化剂使用温度与催化剂性能有关。

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