北京蓄热式催化燃烧装置概况：

    再生催化燃烧法(regenerativecatalyticoxidizers,RCO)是在催化剂的基础上发展起来的一种处理工艺，它通过加入再生器和转换阀，控制废气的流动方向，将废气预热到一定的温度，然后再催化氧化反应，从而大大降低能耗。再生催化燃烧装置一般采用电加热方式，其热回收率可达95%以上。因为催化氧化温度较低，所以在尾气浓度达到一定数值时，基本上不需要辅助能源。在高浓度下，蓄热式催化燃烧装置也会输出过多的热能。

    第二，北京蓄热式催化燃烧装置的应用范围：

    该装置可直接用于中、高温、高浓度有机废气的净化；RCO装置还可用于催化燃烧系统中的活性炭吸附浓缩燃烧，替代催化燃烧部分和加热部分。

    北京蓄热式催化燃烧装置特别适合于热回收要求高、同一条生产线上，由于产品不同，废气成分经常变化，或者废气浓度波动大的情况。适用于汽车，造船，摩托车，自行车，家电，集装箱等工厂的涂装流水线。对石油、化工、橡胶、油漆、涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、铁罐子、油墨、电缆、漆包线等生产线上的废气进行处理，特别是对需要热能回收的企业或烘干干管的废气进行处理，使能量回收到烘干干管中，达到节能的目的。可以加工的有机物种类有苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等。

   北京蓄热式催化燃烧装置的原理：

  工厂化生产过程中，有机废气通过引风机进入设备转阀，通过选择性转阀完全分离进、出气体。该气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热，产生热量储存和热交换，当部分污染物被氧化分解时，温度接近催化层(中层)设定的温度；废气继续通过加热区(上层，可以用电加热或天然气加热)加热，并保持设定的温度；然后进入催化层，完成催化氧化反应，即该反应产生CO2和H2O，释放大量热量，达到预期的处理效果。催化剂氧化后的气体进入其他陶瓷填料层，热能回收后通过旋转阀排入大气，净化后的排气温度比处理前略高。持续运行的系统，自动切换。采用旋转阀工作，陶瓷填充层全部完成加热、冷却、净化循环，热量得以回收。

 北京蓄热式催化燃烧装置采用旋转阀代替了传统设备中的许多阀门，也取代了复杂的液压设备。有机物质的脱除率可达98%以上，热回收可达95-97%。

 北京蓄热式催化燃烧装置的设备特性及应用。

 1.操作成本低，一般有机废气中RCO达到一定浓度(1000mg/m3以上)时，净化装置中的加热室无需辅以加热，可节约成本；

 2.不产生氮氧化物(NOX)等次生污染物；

 3.全自动控制，便于操作管理；

 4.安全度高，净化效率可达99%以上；

 5.有效热量回收，热回收效率≥95%；

 北京蓄热式催化燃烧装置中的蓄热材料的特性：

1.耐火性高；该蓄热体满足高温结构强度要求，使用温度可达1200℃，可长时间高温运行。

2.蓄热密度较高；该储热材料的储热密度比一般堇青石材料高2~3倍，其储热容量比一般堇青石材料高3倍，具有较高的储热密度，即储热容量大。贮热量大的物体，在额定贮热量的情况下，所需体积较小，便于设备整体缩小体积。

3.热传导性大；该装置所用的蓄热材料能迅速将热量输送到蓄热体内，并及时向助燃气中释放，充分发挥蓄热作用。随着热传导能力的提高，储热体利用率提高，储热体体积小化；

4.良好的抗热震性。蓄热体材料配方设计时，在尽量增加材料致密度的前提下，要保证其热冲击稳定性。该装置所使用的蓄热材料抗热冲击性能好，热膨胀系数小，热震动稳定性好，耐高温蠕变性能好；

5.结构强度较高；该装置所使用的储热材料完全满足高温条件，并能承受工作在顶板和自重情况下的需要，具有足够的高温结构强度(主要为高温耐压强度)。

北京蓄热式催化燃烧装置所用催化剂的特性：

催化剂是北京蓄热式催化燃烧装置的核心部件。该装置采用蓄热型和催化型一体化双功能催化剂。具备下列优点：

1.是双重作用。以确保VOCs污染物净化效果为前提，进一步提高设备的储热性能；

2.适用范围广泛。适合各种有机废气及三苯、酮类、酯类、醛类、酚类的臭味废气；

3.高活性。对典型VOCs污染物的净化效率在一定温度范围内可达99%以上；

4.起燃温度较低；催化反应温度在200℃以下即可进行；

5.工作温度范围宽，热稳定性好；可有效防止催化剂活性组分局部高温烧结导致活性下降；

6.抗中毒性好，采用多种活性成分，具有良好的抗硫磺中毒和蒸汽中毒性能；

7.阻力小。整块蜂窝结构，使用寿命长，正常使用寿命3-5年。