产品名称：蓄热式焚烧装置

产品型号：HRTO系列

一、 设备概述

HRTO系列有机废气蓄热式焚烧装置（Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO），该技术自德国及韩国引进，

　　在消化吸收的基础上，经过我们公司科创人员的多次改进，使这项技术更加完善。其基本原理实际上是通过在高温下氧化(760)有机废气产生CO2和H2O，净化尾气，回收分解时释放的热量，达到绿色节能双重目的的节能装置。

　　设备广泛应用于涂料、石油和化学、油漆生产和油漆、印刷、电子元件和电线、农药和染料、药品、显像管、胶卷、胶带等。成分复杂，适合处理腐蚀性或对卤、硫、磷、砷等催化剂有毒物质中高浓度、含大量气流的有机废弃物，也适合处理需要高温氧化才能消除气味的特殊恶臭。有机废气浓度可在100 ppm-2000 ppm之间使用。

　　二、工作原理

　　将有机废气加热到760 ~ 820左右，使废气中的VOC氧化分解无害的CO2和H2O用制作。氧化时高温气体的热量被再生体“储存”起来，用于预热新进入的有机气体，节省提高温度所需的燃料消耗，降低运营成本。

　　有机废气通过鼓风机作用进入再生器A室的陶瓷介质层(该陶瓷介质“储存”以前循环的热量)，热陶瓷释放热量，温度降低，有机废气吸收热量，温度升高，废气离开再生室后进入更高的温度氧化室。这时尾气温度的高低取决于陶瓷体体积、排气流速和陶瓷体的几何形状。

　　在氧化室里，有机废气由燃烧器加热，加热到设定的氧化温度。将有机物分解成二氧化碳和水。由于废气已在再生室预热，燃烧器的燃料使用量大幅减少。氧化室有两种作用。一个是确保尾气达到设定的氧化温度，另一个是保证足够氧化的停留时间。氧化后高温气体经过蓄热B室陶瓷冷却后排出。一般来说，排气温度比流入温度高约40 ~ 50。

　　循环周期完成后，吸入器和排放阀切换一次，进入下一个循环周期，废气从再生室B进入，再生室A排出。RTO分为2塔和3塔，3塔蓄热排气焚烧炉(RTO)与2室工作方式一样，处于多个清洁程序中。切换前净化的气体通过反风室清洁上相入口内外和管道残留有机物。这样可以将尾气的净化率提高到99%以上。有关详细信息，请参阅以下系统流程图。

三、性能特点

Ø  操作费用低，超低燃料费。有机废气浓度在500PPM以上时，RTO装置基本不需添加辅助燃料；

Ø  净化率高，两床式RTO净化率在95%以上，三床式RTO净化率在99%以上

Ø  可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高；

Ø  设备负荷变动少，寿命长，稳定；

Ø  陶瓷蓄热体采用进口优质品牌，使用寿命≥5年，维保费用低；

Ø  蓄热的热能温度能长久保持，再启动时能节省燃料费；

Ø  余热回用：废气浓度如足够高，尾气余热可返回烘道利用，也可作其它方面的热源；

四、设备选型

Ø  设备处理规格：3000～100000 Nm3/h（可非标设计）；

Ø  废气风量超过10万，选用5塔结构形式；

Ø  设备选型时，请注明废气风量（m3/h）、成份、浓度（mg/m3）及出口温度；

Ø  可根据用户实际情况要求提供合理可行技术方案；