蓄热式焚烧装置

蓄热式焚烧装置

产品名称:蓄热式焚烧装置产品型号:HRTO系列一、设备概述HRTO系列有机废气蓄热式焚烧装置(Regenerative Thermal Oxidizer,简称R

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产品名称:蓄热式焚烧装置

产品型号:HRTO系列

一、 设备概述

HRTO系列有机废气蓄热式焚烧装置(Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),该技术自德国及韩国引进,

  在消化吸收的基础上,经过我们公司科创人员的多次改进,使这项技术更加完善。其基本原理实际上是通过在高温下氧化(760)有机废气产生CO2和H2O,净化尾气,回收分解时释放的热量,达到绿色节能双重目的的节能装置。

  设备广泛应用于涂料、石油和化学、油漆生产和油漆、印刷、电子元件和电线、农药和染料、药品、显像管、胶卷、胶带等。成分复杂,适合处理腐蚀性或对卤、硫、磷、砷等催化剂有毒物质中高浓度、含大量气流的有机废弃物,也适合处理需要高温氧化才能消除气味的特殊恶臭。有机废气浓度可在100 ppm-2000 ppm之间使用。

  二、工作原理

  将有机废气加热到760 ~ 820左右,使废气中的VOC氧化分解无害的CO2和H2O用制作。氧化时高温气体的热量被再生体“储存”起来,用于预热新进入的有机气体,节省提高温度所需的燃料消耗,降低运营成本。

  有机废气通过鼓风机作用进入再生器A室的陶瓷介质层(该陶瓷介质“储存”以前循环的热量),热陶瓷释放热量,温度降低,有机废气吸收热量,温度升高,废气离开再生室后进入更高的温度氧化室。这时尾气温度的高低取决于陶瓷体体积、排气流速和陶瓷体的几何形状。

  在氧化室里,有机废气由燃烧器加热,加热到设定的氧化温度。将有机物分解成二氧化碳和水。由于废气已在再生室预热,燃烧器的燃料使用量大幅减少。氧化室有两种作用。一个是确保尾气达到设定的氧化温度,另一个是保证足够氧化的停留时间。氧化后高温气体经过蓄热B室陶瓷冷却后排出。一般来说,排气温度比流入温度高约40 ~ 50。

  循环周期完成后,吸入器和排放阀切换一次,进入下一个循环周期,废气从再生室B进入,再生室A排出。RTO分为2塔和3塔,3塔蓄热排气焚烧炉(RTO)与2室工作方式一样,处于多个清洁程序中。切换前净化的气体通过反风室清洁上相入口内外和管道残留有机物。这样可以将尾气的净化率提高到99%以上。有关详细信息,请参阅以下系统流程图。


三、性能特点

Ø  操作费用低,超低燃料费。有机废气浓度在500PPM以上时,RTO装置基本不需添加辅助燃料;

Ø  净化率高,两床式RTO净化率在95%以上,三床式RTO净化率在99%以上

Ø  可实现全自动化控制,操作简单,运行稳定,安全可靠性高;

Ø  设备负荷变动少,寿命长,稳定;

Ø  陶瓷蓄热体采用进口优质品牌,使用寿命≥5年,维保费用低;

Ø  蓄热的热能温度能长久保持,再启动时能节省燃料费;

Ø  余热回用:废气浓度如足够高,尾气余热可返回烘道利用,也可作其它方面的热源;

四、设备选型

Ø  设备处理规格:3000~100000 Nm3/h(可非标设计);

Ø  废气风量超过10万,选用5塔结构形式;

Ø  设备选型时,请注明废气风量(m3/h)、成份、浓度(mg/m3)及出口温度;

Ø  可根据用户实际情况要求提供合理可行技术方案;


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