催化燃烧装置工艺流程

2021-07-20

催化燃烧装置工艺流程

1、进入催化燃烧装置的气体主要经过预处理,去除灰尘、液滴和有害成分,避免催化床堵塞和催化剂中毒。

2、催化床的气体温度必须达到使用催化剂的起火温度,才能进行催化反应。因此,预热低于起火温度的进气,使其达到起火温度。特别是开车时,需要预热冷空气,因此催化焚烧适用于连续排气净化。开车时预热进气后,可以用焚烧尾气的热量预热进气。如果废气间歇排放,每次开车都需要预热进口冷空气,预热器的频繁启动会大大增加能耗。气体预热可以是电热线,也可以是烟气加热。现在电加热用的比较多。

3、催化燃烧装置反应释放大量反应热,因此焚烧尾气温度高,热量回收。一般来说,高温尾气通过换热器与进口低温气体进行换热,以降低预热能耗。剩余的热量可以通过其他方式回收。当生产设备排放的有机废气温度较高时,如漆包线、绝缘材料等干燥温度可达300度以上,预热器、换热器、换热器。但焚烧尾气的热量仍需回收。在有机废气处理中,催化焚烧过程分为建式和组合式。在分建过程中,预热器、换热器和反应器作为独立设备分开设置,在此过程中使用相应的管道连接,一般用于处理气量大的情况。在组合过程中,预热、换热、反应等组合安装在同一设备中,即所谓的催化焚烧炉,工艺紧凑,占地面积小,一般用于处理气量小的情况。国内这类设备的定型产品可以根据处理气量来选择。

4、催化燃烧装置为催化焚烧炉,主要包括预热和焚烧。在预热部分,除了设置加热设备外,还应坚持长预热区,使气体温度均匀分布。燃料焚烧加热进口废气时,确保火焰不接触催化剂。为了防止热量损失,预热部分应得到良好的保温。在催化反应部分,为了方便催化剂的装卸,通常设计成篮子或抽屉。

      催化燃烧装置是利用金属催化剂减少废气中的有机物,使有机物在低温下无火焰燃烧。该装置的原理是废气通过管道进入带催化剂的箱体,废气通过催化剂表面吸附,然后进入燃烧室,在温度下发生催化燃烧反应,从而达到净化废气的目的。


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