催化燃烧设备中的催化剂失活及其漏油原因

      催化剂在催化燃烧设备中的应用非常重要，它不仅与尾气处理效果有关，而且与装置运行费用有关。有时候催化剂在催化燃烧装置中失去活性，原因是什么？以下小编为大家介绍。

1、高温催化烧结；

     催化剂的反应温度过高，会导致催化剂表面活性组分烧结(颗粒含量增加)，降低催化剂比表面积，导致过渡金属氧化物的固相反应和相变活性降低。因此在使用过程中应避免对催化剂高温冲击。

2、催化剂表面炭化；

     试验中常用模型反应来评价甲苯，乙酸乙酯，丙酮等催化剂的性能。也可用混合溶剂来测试催化剂的性能，这种催化剂很难在表面观察到积碳。但是实际应用中，挥发性有机物的成分非常复杂，包括大分子、小分子、高沸点、低沸点和挥发性有机物等。油漆、灰尘等也含有少量油污。尤其是漆雾和高沸物的存在，会使催化剂表面产生炭化作用，活性降低。

     催化燃烧设备催化剂的燃烧过程为燃烧过程。有机废气经换热器预热至200~400℃后进入燃烧室。烃类分子和氧分子分别通过催化床被吸附到催化剂的表面并被激活。外吸附降低了反应的活化能，从而使烃和氧分子在低温下迅速氧化，生成二氧化碳和水。在脱附+催化燃烧过程中，当催化燃烧室温度升高到工作温度时，活性炭的脱附会逐渐升高。只有这样，尾气才能在下次催化燃烧时有效地脱附。但这一方法经常在使用中出现。以下是催化燃烧设备漏油原因简介。

1、设计不当。在这些密封结构中，产品设计者在设计时没有考虑密封问题，或者不熟悉密封技术，密封结构形式设计不合理，不符合工况介质温度等特点，不注意设备的防腐、振动、均压及引导措施，不考虑通风、回油、导液、拆装等因素。

2、制造和加工精度均较低。主要包括平面加工不直，配合不良，同心度差，表面过多粗糙，铸件有气孔、砂眼等缺陷，以及其他因素导致加工质量较差。

选择密封材料时有误。密封的基本性能，如密封的致密性，回弹，压缩性，柔软性，耐磨性，耐臭氧，抗辐射，耐腐蚀，耐介质腐蚀，耐高低温，机械加工等。诚然，任何材料都不会同时具有上述特性，所以可以根据不同情况选择适合密封条件的主要特性。但是，材料的选择不合理，与密封条件不相适应，常导致泄漏。