在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法称为催化燃烧法。催化剂的载体由多孔材料制成，具有较大的比表面积和适当的孔径，加热到300 ~ 450的有机气体通过催化剂层时，氧气和有机气体吸附在多孔材料表面的催化剂上，增加氧气和有机气体相撞的机会，提高活性，使有机气体和氧气发生剧烈的化学反应，产生CO2和H2O。

　　蓄热式焚烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统、净化烟雾的排放烟囱等组成，如图所示。净化原理是，未净化气体进入燃烧室之前，先经过热交换器预热后送到燃烧室，燃烧室达到所需的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后通过热交换器释放部分热量，然后从烟囱向大气排放。

　蓄热式焚烧装置设计应考虑以下问题：

　　1、气流和温度均匀分布。为了均匀穿过催化剂表面的气流和温度分布，并防止火焰直接接触催化剂表面，燃烧室有足够的长度和空间。蓄热式焚烧装置要有好的保温效果。炉体一般是钢结构的外壳，内衬耐火材料或使用双层夹墙结构。

　　2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般设计为便于装卸的模具抽屉结构，设计为便于清洗和更换催化剂载体。

　　3、辅助燃料和燃烧。催化剂燃烧一般可以用天然气作为辅助燃料，燃料油、电加热等作为辅助燃料。燃烧一般使用净化后的气体，如果净化后气体不能用作燃烧，就要引入空气燃烧。

　　4、高转换速度。山东催化剂燃烧是不可逆转的发热反应，因此，无论反应进行到什么阶段，都要在尽可能高的温度下进行，才能获得较高的转换速度。但是，工作温度经常受到某些条件的限制，例如催化剂的耐热温度、高温材料的获得、热量的供应、是否伴随副作用等。因此，在实际生产中要根据实际情况进行适当的选择。

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