北京蓄热式催化燃烧装置基本介绍

2020-11-26

   北京蓄热式催化燃烧装置概况:

    再生催化燃烧法(regenerativecatalyticoxidizers,RCO)是在催化剂的基础上发展起来的一种处理工艺,它通过加入再生器和转换阀,控制废气的流动方向,将废气预热到一定的温度,然后再催化氧化反应,从而大大降低能耗。再生催化燃烧装置一般采用电加热方式,其热回收率可达95%以上。因为催化氧化温度较低,所以在尾气浓度达到一定数值时,基本上不需要辅助能源。在高浓度下,蓄热式催化燃烧装置也会输出过多的热能。

    第二,北京蓄热式催化燃烧装置的应用范围:

    该装置可直接用于中、高温、高浓度有机废气的净化;RCO装置还可用于催化燃烧系统中的活性炭吸附浓缩燃烧,替代催化燃烧部分和加热部分。

    北京蓄热式催化燃烧装置特别适合于热回收要求高、同一条生产线上,由于产品不同,废气成分经常变化,或者废气浓度波动大的情况。适用于汽车,造船,摩托车,自行车,家电,集装箱等工厂的涂装流水线。对石油、化工、橡胶、油漆、涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、铁罐子、油墨、电缆、漆包线等生产线上的废气进行处理,特别是对需要热能回收的企业或烘干干管的废气进行处理,使能量回收到烘干干管中,达到节能的目的。可以加工的有机物种类有苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等。

   北京蓄热式催化燃烧装置的原理:

  工厂化生产过程中,有机废气通过引风机进入设备转阀,通过选择性转阀完全分离进、出气体。该气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热,产生热量储存和热交换,当部分污染物被氧化分解时,温度接近催化层(中层)设定的温度;废气继续通过加热区(上层,可以用电加热或天然气加热)加热,并保持设定的温度;然后进入催化层,完成催化氧化反应,即该反应产生CO2和H2O,释放大量热量,达到预期的处理效果。催化剂氧化后的气体进入其他陶瓷填料层,热能回收后通过旋转阀排入大气,净化后的排气温度比处理前略高。持续运行的系统,自动切换。采用旋转阀工作,陶瓷填充层全部完成加热、冷却、净化循环,热量得以回收。

 北京蓄热式催化燃烧装置采用旋转阀代替了传统设备中的许多阀门,也取代了复杂的液压设备。有机物质的脱除率可达98%以上,热回收可达95-97%。

 北京蓄热式催化燃烧装置的设备特性及应用。

 1.操作成本低,一般有机废气中RCO达到一定浓度(1000mg/m3以上)时,净化装置中的加热室无需辅以加热,可节约成本;

 2.不产生氮氧化物(NOX)等次生污染物;

 3.全自动控制,便于操作管理;

 4.安全度高,净化效率可达99%以上;

 5.有效热量回收,热回收效率≥95%;

 北京蓄热式催化燃烧装置中的蓄热材料的特性:

1.耐火性高;该蓄热体满足高温结构强度要求,使用温度可达1200℃,可长时间高温运行。

2.蓄热密度较高;该储热材料的储热密度比一般堇青石材料高2~3倍,其储热容量比一般堇青石材料高3倍,具有较高的储热密度,即储热容量大。贮热量大的物体,在额定贮热量的情况下,所需体积较小,便于设备整体缩小体积。

3.热传导性大;该装置所用的蓄热材料能迅速将热量输送到蓄热体内,并及时向助燃气中释放,充分发挥蓄热作用。随着热传导能力的提高,储热体利用率提高,储热体体积可最小化;

4.良好的抗热震性。蓄热体材料配方设计时,在尽量增加材料致密度的前提下,要保证其热冲击稳定性。该装置所使用的蓄热材料抗热冲击性能好,热膨胀系数小,热震动稳定性好,耐高温蠕变性能好;

5.结构强度较高;该装置所使用的储热材料完全满足高温条件,并能承受工作在顶板和自重情况下的需要,具有足够的高温结构强度(主要为高温耐压强度)。

北京蓄热式催化燃烧装置所用催化剂的特性:

催化剂是北京蓄热式催化燃烧装置的核心部件。该装置采用蓄热型和催化型一体化双功能催化剂。具备下列优点:

1.是双重作用。以确保VOCs污染物净化效果为前提,进一步提高设备的储热性能;

2.适用范围广泛。适合各种有机废气及三苯、酮类、酯类、醛类、酚类的臭味废气;

3.高活性。对典型VOCs污染物的净化效率在一定温度范围内可达99%以上;

4.起燃温度较低;催化反应温度在200℃以下即可进行;

5.工作温度范围宽,热稳定性好;可有效防止催化剂活性组分局部高温烧结导致活性下降;

6.抗中毒性好,采用多种活性成分,具有良好的抗硫磺中毒和蒸汽中毒性能;

7.阻力小。整块蜂窝结构,使用寿命长,正常使用寿命3-5年。


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