蓄热燃烧设备(RTO)与催化燃烧设备(CO)哪个更有优势

2020-10-24

(焚烧)热分解技术成为挥发性有机化合物废气处理的主流后,在技术设备上有了很大的改进。但是,由于在初步设计阶段缺乏深入的沟通,在工厂运行过程中缺乏及时的反馈,在事故发生时缺乏有效的解决方案,许多环保公司的工程设计人员不了解热分解技术的特殊性盲目设计,导致工厂频繁、高能耗停工、工厂故障率高等现象在全国各地普遍存在,严重影响了企业的正常生产经营,给整个废气环保行业的发展带来了诸多负面因素。


1.热分解过程简介


热分解过程一般分为四种类型:直接燃烧、再生燃烧、催化燃烧和再生催化燃烧。它只是两种不同燃烧模式和热交换模式的组合。主要用于处理吸附的浓缩气体,也可用于直接处理废气浓度> 3.5g/m3的中高浓度废气。


1)TO是将高浓度废气送入燃烧室直接燃烧(燃烧室中通常有明火)。废气中的有机物在750℃以上燃烧产生二氧化碳和水。高温燃烧气体通过热交换器与进入的废气进行间接热交换后排出。换热效率一般≤60%,运行成本高,仅适用于少数能有效利用排放余热或有副产气体的企业。


2)RTO的燃烧方法与TO相同,只是热交换器改为蓄热陶瓷。高温燃烧气体与新鲜废气交替与进入蓄热陶瓷直接换热。热利用率可提高到90%以上。它概念先进,运行成本相对较低。这是目前国家推广的主要废气处理工艺。


3)一氧化碳使用贵金属催化剂降低废气中有机物和氧气的反应活化能,使有机物在250-350℃的较低温度下充分氧化生成二氧化碳和H2O。高温氧化气体通过换热器与新鲜废气间接换热后排放,热利用率一般小于等于75%,常用于处理吸附剂再生解吸的高浓度废气。


4)RCO燃烧方式与一氧化碳相同,热交换方式与RTO相同。由于投资与RTO相当,可处理的废气类型受催化剂的影响比RTO小,很少有企业采用RCO工艺。在热分解过程中,有许多应用RTO和CO的例子。如果用于处理吸附和解吸的浓缩气体,两者差别不大,但如果用于直接处理中、高浓度废气,差别很大,需要企业认真对待。


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