蓄热式焚烧设备工作原理及主要性能指标

2020-10-16

  随着我国文化和经济的迅速发展,人们对生活质量的要求逐渐提高,环境意识逐渐加强,对生活环境的要求日益提高。工业有机气体是当今大气污染的主要原因之一,近年来国家对环境管理的能力日益增强,有机气体排放标准也越来越高。根据高标准政策,对有机废弃处理设备的技术性能要求有了很大提高,本文介绍了各种蓄热式焚烧设备(RTO)的工作原理和主要性能指标,对蓄热式焚烧设备(RTO)的应用发展前景进行了探讨和分析。

  蓄热式焚烧设备的工作原理

  蓄热式焚烧设备(RTO)是一种高效的有机废气处理设备,其原理是将有机废气加热到760摄氏度以上,将废气中挥发性有机物(VOCS)氧化分解成二氧化碳和水。

  氧化过程中产生的热量储存在特制陶瓷再生器中,加热再生器进行“热储存”。陶瓷蓄热体内储存的热量用于预热后续进入的有机气体。这个过程是陶瓷再生器的“发热”过程,节省了尾气加热过程中的燃料消耗。

  RTO还采用阀门转换方式,由3个以上陶瓷充电层组成,为第一代RTO增加了“清洁”功能,大大提高了尾气分解效率。

  第一阶段:废气通过再生器A预热,然后进入燃烧室燃烧到燃烧室。再生器C还有未处理的气体。净化后的气体被送回燃烧室进行焚烧处理(清洁功能),分解后的废气通过再生器B排出,再生器B加热。

  第二阶段:废气通过再生器B预热后进入燃烧室,留在燃烧室A中,未处理的气体净化后送回燃烧室焚烧,分解后的废弃通过再生器C排出,同时再生器C增加到第三阶段。废气通过再生器C预热后进入燃烧室燃烧。留在再生器B中未处理的废气被送回燃烧室,焚烧处理后废气通过再生器A排出,同时再生器A这样定期运行,尾气在燃烧室中氧化分解,燃烧室温度保持在设定温度(通常为800-850摄氏度)。当RTO进气口的尾气浓度达到一定值时,VOCS氧化释放热量可以维持RTO热量储存和发热能量储备,从而使RTO无需使用燃料即可维持燃烧室的温度。

  大量工程应用表明,三床型RTO  VOCS的最高分解效率为99%,最高综合热效率为95%,进出口温差在摄氏40度左右,阀门转换时排气管内压力波动为250pa。三床式RTO的VOCS处理浓度不能超过5g/m3。否则,可能会超过北京和上海的地方排放标准。另外,由于比表面面积大,自身运行热值大,减少了可回收利用的剩余热量。

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