随着我国文化和经济的迅速发展，人们对生活质量的要求逐渐提高，环境意识逐渐加强，对生活环境的要求日益提高。工业有机气体是当今大气污染的主要原因之一，近年来对环境管理的能力日益增强，有机气体排放标准也越来越高。根据高标准政策，对有机废弃处理设备的技术性能要求有了很大提高，本文介绍了各种蓄热式焚烧设备(RTO)的工作原理和主要性能指标，对蓄热式焚烧设备(RTO)的应用发展前景进行了探讨和分析。

　　蓄热式焚烧设备的工作原理

　　蓄热式焚烧设备(RTO)是一种高效的有机废气处理设备，其原理是将有机废气加热到760摄氏度以上，将废气中挥发性有机物(VOCS)氧化分解成二氧化碳和水。

　　氧化过程中产生的热量储存在特制陶瓷再生器中，加热再生器进行“热储存”。陶瓷蓄热体内储存的热量用于预热后续进入的有机气体。这个过程是陶瓷再生器的“发热”过程，节省了尾气加热过程中的燃料消耗。

　　RTO还采用阀门转换方式，由3个以上陶瓷充电层组成，为RTO增加了“清洁”功能，大大提高了尾气分解效率。

　　废气通过再生器A预热，然后进入燃烧室燃烧到燃烧室。再生器C还有未处理的气体。净化后的气体被送回燃烧室进行焚烧处理(清洁功能)，分解后的废气通过再生器B排出，再生器B加热。

　　第二阶段：废气通过再生器B预热后进入燃烧室，留在燃烧室A中，未处理的气体净化后送回燃烧室焚烧，分解后的废弃通过再生器C排出，同时再生器C增加到第三阶段。废气通过再生器C预热后进入燃烧室燃烧。留在再生器B中未处理的废气被送回燃烧室，焚烧处理后废气通过再生器A排出，同时再生器A这样定期运行，尾气在燃烧室中氧化分解，燃烧室温度保持在设定温度(通常为800-850摄氏度)。当RTO进气口的尾气浓度达到一定值时，VOCS氧化释放热量可以维持RTO热量储存和发热能量储备，从而使RTO无需使用燃料即可维持燃烧室的温度。

　　大量工程应用表明，三床型RTO  VOCS的高分解效率为99%，综合热效率为95%，进出口温差在摄氏40度左右，阀门转换时排气管内压力波动为250pa。三床式RTO的VOCS处理浓度不能超过5g/m3。否则，可能会超过北京和上海的地方排放标准。另外，由于比表面面积大，自身运行热值大，减少了可回收利用的剩余热量。

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